1. Estágio de Preparação
Inspeção do equipamento: Antes de iniciar a máquina formadora de prateleiras, o operador precisa realizar uma inspeção abrangente do equipamento. O conteúdo da inspeção inclui se a conexão de cada componente está firme, se o sistema elétrico está normal, se o sistema de lubrificação é suficiente, etc. Por exemplo, verifique se a tensão da corrente de transmissão é adequada. Se estiver muito frouxa, poderá fazer com que a corrente salte e prejudique a estabilidade de funcionamento do equipamento; verifique se o circuito elétrico está danificado ou com mau contato para garantir o funcionamento seguro do equipamento.
Instalação do molde: De acordo com as especificações e formato da prateleira a ser produzida, selecione o molde formador adequado e instale-o no equipamento. Ao instalar o molde, certifique-se de que o molde esteja firmemente instalado e posicionado com precisão para garantir o efeito de formação. Por exemplo, para prateleiras de diferentes alturas e camadas, é necessário substituir o molde de rolo do tamanho correspondente e ajustar o espaçamento entre os moldes para corresponder ao tamanho da prateleira.
Preparação da matéria-prima: Prepare a matéria-prima (como aço, alumínio, etc.) e coloque-a na posição de alimentação do equipamento. A qualidade e as especificações das matérias-primas devem atender aos requisitos de produção. Por exemplo, a resistência e a espessura do aço devem atender aos requisitos de suporte de carga da prateleira, e a qualidade da superfície do alumínio deve ser boa, sem arranhões e oxidação óbvios.
2. Estágio de carregamento
Desenrolamento e descarregamento: Se a matéria-prima estiver em forma de rolo, como tira de aço ou tira de alumínio, ela precisa ser desenrolada por meio de um desenrolador. O dispositivo de desenrolamento é geralmente composto por um motor, um redutor, um dispositivo tensionador, etc., que pode desenrolar suavemente a bobina e transportá-la para o elo de processamento subsequente. Durante o processo de desenrolamento, é necessário controlar a tensão da bobina para evitar que ela fique muito solta ou muito apertada, o que afetará a qualidade da moldagem.
Guia de alimentação: A matéria-prima desenrolada entra na máquina de moldagem através do dispositivo de guia de alimentação. A função do dispositivo guia de alimentação é garantir que a matéria-prima possa entrar com precisão no molde de moldagem para evitar deslocamento ou distorção. O dispositivo guia de alimentação geralmente é composto por múltiplos rolos guia, que podem ser ajustados de acordo com a largura e espessura da matéria-prima.
3. Estágio de formação
Conformação preliminar: Depois que a matéria-prima entra na máquina de moldagem, ela passa primeiro pelo dispositivo de conformação preliminar. O dispositivo de conformação preliminar é normalmente composto por um ou mais grupos de rolos, que são projetados e dispostos de acordo com o formato e tamanho da prateleira. A matéria-prima é inicialmente moldada no formato da prateleira sob a extrusão e dobra dos rolos. Durante o processo de formação preliminar, a pressão e a velocidade dos rolos devem ser controladas para garantir que a matéria-prima possa ser formada preliminarmente suavemente.
Formação de precisão: As matérias-primas após a formação preliminar entram no dispositivo de formação de precisão. O dispositivo de conformação de precisão é geralmente composto por mais grupos de rolos, que possuem maior precisão e podem ajustar com maior precisão o formato e o tamanho da prateleira. Durante o processo de formação de precisão, preste muita atenção à qualidade de formação da prateleira, como precisão dimensional, planicidade da superfície, ângulo de curvatura, etc., e ajuste os parâmetros dos rolos a tempo para garantir que a qualidade da prateleira atenda aos requisitos.
Soldagem (opcional): Para algumas prateleiras de metal, pode ser necessária soldagem. Se a máquina formadora de rolos para rack de armazenamento estiver equipada com um dispositivo de soldagem, a prateleira pode ser soldada durante o processo de formação. O método de soldagem pode ser selecionado de acordo com o material e os requisitos da prateleira, como soldagem a arco de argônio, soldagem por resistência, etc. Durante o processo de soldagem, garanta a qualidade da soldagem, como a resistência e a vedação da solda, para garantir o desempenho da prateleira.
4. Estágio de corte
Medição do comprimento: Quando a prateleira formada atinge o comprimento definido, ela precisa ser cortada. Antes de cortar, o comprimento da prateleira precisa ser medido por um dispositivo de medição de comprimento. O dispositivo de medição de comprimento pode usar um codificador, um sensor fotoelétrico, etc., que pode medir com precisão o comprimento da prateleira e enviar os resultados da medição ao sistema de controle.
Operação de corte: Quando o dispositivo de medição de comprimento detecta que a prateleira atingiu o comprimento definido, o sistema de controle enviará um sinal para iniciar o dispositivo de corte. O dispositivo de corte geralmente usa corte hidráulico, corte mecânico e outros métodos para cortar a prateleira com rapidez e precisão. Durante o processo de corte, é necessário garantir que a posição de corte seja precisa e que o corte seja plano para garantir a qualidade da aparência da prateleira.
5. Estágio de descarga
Saída do produto acabado: A prateleira cortada sai da máquina de moldagem através do dispositivo de descarga. O dispositivo de descarga é geralmente composto por uma correia transportadora, um rolo de descarga, etc., que pode transportar suavemente a prateleira até a área de empilhamento do produto acabado. Durante o processo de descarga, deve-se tomar cuidado para evitar colisão e atrito entre as prateleiras para evitar danos à qualidade da superfície da prateleira.
Inspeção de qualidade: As prateleiras de saída são inspecionadas quanto à qualidade, incluindo precisão dimensional, qualidade da superfície, qualidade da soldagem, etc. Se forem encontrados problemas de qualidade, eles devem ser resolvidos em tempo hábil, como ajuste de parâmetros do equipamento, reparo de defeitos de soldagem, etc. ., para garantir que a qualidade do guarda-corpo atenda aos requisitos.
6. Etapa de manutenção do equipamento
Equipamento limpo: Após finalizada a produção de um lote de estantes, o equipamento precisa ser limpo. O conteúdo de limpeza inclui a remoção de matérias-primas residuais, poeira, manchas de óleo, etc. do equipamento para mantê-lo limpo. Por exemplo, use ar comprimido para limpar impurezas nos rolos e use detergente para limpar a superfície do equipamento.
Lubrificação e manutenção: Lubrifique e mantenha as partes móveis do equipamento para prolongar a vida útil do equipamento. O método de lubrificação pode ser selecionado de acordo com os requisitos do equipamento, como lubrificação manual, lubrificação automática, etc. Por exemplo, adicione óleo lubrificante à corrente de transmissão, rolamentos e outras peças para garantir um bom funcionamento.
Inspeção e manutenção: Realize regularmente uma inspeção e manutenção abrangente do equipamento, incluindo se as várias peças do equipamento estão desgastadas, soltas, danificadas, etc., e repare-as ou substitua-as a tempo. Por exemplo, verifique se a superfície do rolo está desgastada. Se o desgaste for grave, é necessário substituí-lo; verifique se a conexão do sistema elétrico está firme e aperte-a a tempo se estiver solta.
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