1. Carregando:
Coloque a chapa metálica laminada (como chapa de aço galvanizado, etc.) no dispositivo de desenrolamento da máquina formadora. O material, espessura, largura, etc. da chapa metálica devem atender aos requisitos de projeto da bandeja de cabos.
O dispositivo de desenrolamento geralmente tem uma certa capacidade de carga e função de ajuste de tensão para garantir que a folha possa entrar no elo de processamento subsequente de maneira suave e contínua. Por exemplo, a faixa de expansão e contração do dispositivo de desenrolamento pode ser ajustada para se adaptar a rolos com diferentes diâmetros internos.
2. Desenrolamento:
À medida que o equipamento é ligado, o desenrolador começa a girar e desenrola gradativamente a chapa enrolada. Neste processo, é necessário garantir que a velocidade de desenrolamento da folha seja uniforme e estável para evitar problemas como distorções e rugas da folha.
Para algumas máquinas grandes de fabricação de bandejas de cabos, equipamentos auxiliares de desenrolamento, como desenroladores ou carrinhos de desenrolamento, podem ser equipados para facilitar o desenrolamento e o transporte da folha.
3. Nivelamento:
A folha desenrolada entrará no dispositivo de nivelamento, que geralmente é composto por vários rolos dispostos para cima e para baixo.
Sob a ação de extrusão e alongamento dos rolos, a placa elimina deformações como flexões e ondas causadas por enrolamento ou transporte, de forma que seu nivelamento superficial atenda aos requisitos do processamento posterior.
A precisão do nivelamento afeta diretamente a qualidade da moldagem e a precisão dimensional da bandeja de cabos. Portanto, o espaçamento dos rolos, a pressão e outros parâmetros do dispositivo de nivelamento precisam ser razoavelmente ajustados de acordo com o material e a espessura da placa.
4. Perfuração (opcional):
Se a bandeja de cabos precisar ser perfurada (como para instalação, fixação ou rosqueamento, etc.), a placa após o nivelamento entrará no elo de perfuração.
O dispositivo de perfuração perfura a placa de acordo com o tipo e posição do furo predefinido. A matriz de puncionamento pode ser substituída de acordo com diferentes requisitos de tipo de furo para atender às necessidades de puncionamento de várias bandejas de cabos.
Durante o processo de puncionamento, é necessário garantir que a posição de puncionamento seja precisa, que o tamanho do furo seja consistente e que a borda da placa perfurada não apresente defeitos, como rebarbas e deformações.
5. Corte (opcional):
De acordo com os requisitos de comprimento da bandeja de cabos, quando a placa perfurada atingir o comprimento definido, o dispositivo de corte cortará a placa.
Existem cortes hidráulicos, cortes mecânicos, etc. A precisão e velocidade de corte precisam corresponder à eficiência geral de produção da máquina formadora.
Para algumas máquinas de fabricação de bandejas de cabos que requerem produção contínua, pode ser utilizado o corte online, ou seja, o corte é realizado durante o transporte contínuo da placa para melhorar a eficiência da produção.
6. Transporte:
A placa após puncionamento e corte (se houver esses dois elos) será transportada até a área de conformação através do dispositivo de transporte.
O dispositivo de transporte geralmente assume a forma de uma correia transportadora, um rolo transportador, etc. para garantir que a placa possa entrar com precisão e suavidade na área de laminação da máquina formadora.
7. Formação de rolos:
Depois que a placa entra na área de laminação da máquina formadora, ela será gradualmente enrolada no formato da bandeja de cabos sob a ação de um ou mais grupos de rolos.
A disposição e o formato dos rolos são determinados de acordo com o formato e o tamanho do projeto da bandeja de cabos. Através da cooperação de diferentes rolos, a placa é dobrada, esticada e comprimida muitas vezes e, finalmente, é formada uma bandeja de cabos com certa resistência e estabilidade.
Durante o processo de laminação, é necessário controlar a pressão, velocidade e outros parâmetros do rolo para garantir a qualidade de conformação e precisão dimensional da bandeja de cabos.
8. Descarga:
A bandeja de cabos formada é descarregada da máquina de moldagem através do dispositivo de descarga.
O dispositivo de descarga deve garantir que a bandeja de cabos possa sair da máquina de moldagem de maneira suave e constante, e não causará danos ao produto formado.
9. Inspeção de qualidade (opcional):
Para garantir a qualidade da bandeja de cabos, o produto pode ser inspecionado após a descarga. O conteúdo da inspeção inclui precisão dimensional, precisão de forma, qualidade de superfície, qualidade de puncionamento, etc.
Para produtos não qualificados, eles precisam ser marcados e classificados para posterior processamento e melhoria.
10. Embalagem e armazenamento:
As bandejas de cabos qualificadas serão embaladas e o método de embalagem pode ser selecionado de acordo com as necessidades do cliente e métodos de transporte, como embalagem em caixa de madeira, embalagem de filme plástico, etc.
As eletrocalhas embaladas ficarão armazenadas no almoxarifado, aguardando envio ou instalação. Durante o armazenamento, deve-se tomar cuidado para evitar que a bandeja de cabos seja danificada por extrusão, colisão, corrosão, etc.
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