Controle de qualidade

Na J&R, damos a mais alta prioridade ao controle de qualidade em todo o processo de fabricação para garantir que cada peça da máquina perfiladeira - seja uma máquina de perfil, máquina de calha, máquina de guarda-corpo ou formadora de rolo a frio - atenda aos mais rígidos padrões de desempenho, segurança e confiabilidade-de longo prazo.

 

Verificação de matéria-prima
Todos os componentes mecânicos e de aço recebidos são inspecionados quanto à conformidade com resistência mecânica, condição de superfície e tolerância dimensional para garantir que atendam às especificações do projeto.

 

Controle de precisão de usinagem CNC
Ferramentas de conformação críticas, incluindo rolos e eixos, são usinadas com tolerâncias rígidas em equipamentos CNC, seguidas de inspeções dimensionais para garantir distribuição uniforme de pressão e perfis consistentes.

 

Tratamento térmico e verificação de endurecimento superficial
Rolos de conformação e peças estruturais que necessitam de resistência ao desgaste passam por tratamento térmico, com testes de dureza e inspeções de superfície realizados para confirmar a eficácia do processo.

 

Verificação de montagem e alinhamento
Todas as máquinas são montadas por técnicos experientes seguindo instruções de trabalho detalhadas, com alinhamento do eixo, integridade da estrutura e folgas mecânicas minuciosamente verificadas em cada etapa.

 

Testes de Sistemas Elétricos e de Controle
Gabinetes de controle, sistemas PLC e interfaces de usuário são testados quanto à precisão da fiação, estabilidade do sinal e operação lógica, garantindo a funcionalidade segura e suave da máquina em todas as condições.

 

Teste com material real
Cada máquina finalizada passa por um teste de capacidade-total usando material de produção real para validar a precisão do perfil, o alinhamento dos furos (se aplicável) e a estabilidade de velocidade/carga sob condições de trabalho.

 

Inspeção de tolerância e precisão de perfil
Os produtos acabados são medidos em relação aos desenhos técnicos usando medidores e ferramentas de medição por coordenadas para garantir que o formato da seção-transversal, a posição do furo e a tolerância de comprimento atendam aos requisitos rigorosos.

 

Mecanismo de segurança e verificação de proteção
Paradas de emergência, proteção contra sobrecarga, sistemas de proteção e painéis de operação são testados para confirmar se todos os mecanismos de segurança funcionam corretamente antes do envio.

 

Auditoria final de pré-entrega
Uma lista de verificação de inspeção abrangente é preenchida antes da embalagem, abrangendo aspectos mecânicos, elétricos e operacionais, com todos os registros documentados para rastreabilidade e referência do cliente.